Couloir en acier, abrasif métallique, tir en acier inoxydable
Une fois la coulée produite, afin d'obtenir un meilleur effet d'utilisation, la coulée est généralement dynamitée. Le dynamitage des tirs est un processus de traitement à froid, qui est divisé en dynamitage de tir et en explosant. Le dynamitage de tir, comme son nom l'indique, consiste à éliminer les impuretés telles que l'échelle d'oxyde de surface pour améliorer la qualité de l'apparence. Le dynamitage de tir consiste à utiliser des projectiles en mouvement à grande vitesse (60-110m / s). L'impact continu renforce la surface de la pièce, forçant la surface cible et la couche de surface (0,10-0,85 mm) pour subir les changements suivants pendant la déformation cyclique:
1. La microstructure est modifiée; 2. La couche externe de déformation plastique non uniforme introduit une contrainte de compression résiduelle et la surface intérieure produit une contrainte de traction résiduelle; 3. La rugosité de la surface externe change (RA RZ). Effet: Il peut améliorer la résistance à la fracture de la fatigue des matériaux / pièces, prévenir la défaillance de la fatigue, la déformation plastique et la fracture fragile et améliorer la durée de vie de la fatigue. Mais parfois, nous rencontrerons la situation où toute la surface de la coulée est noircie ou il y a des marques noires et des taches noires évidentes dans la partie après un coup de feu. En surface, il peut être retiré, mais il est difficile à manipuler s'il a été immergé dans la matrice de coulée. Les raisons en sont: 1. Défauts qui existaient avant le coup de tir apporté par le processus de moulage: (1) Trop d'huile noire est utilisée dans la coulée de matrice; (2) Punch à l'huile éclaboussonne lorsque le moule est ouvert; (3) peindre les éclaboussures pendant la coulée de la matrice; 2. Le produit est placé pendant longtemps ou la température est humide, et la surface est corrodée, moisi ou poussiéreuse. 3. Le dispositif d'élimination de la poussière de la machine à dynamitage de tir échoue et le tir en acier contient beaucoup de poussière. 4. L'opérateur ne portait pas de gants au besoin et a directement touché la surface de la coulée après un coup de pouce, ce qui a entraîné des empreintes digitales. 5. Une fois le coup de feu placé pendant longtemps, la surface est poussiéreuse ou éclaboussée d'eau et d'huile, et l'environnement est humide et oxydé. Lorsque la situation ci-dessus se produit, des mesures correspondantes doivent être prises: 1. Les défauts ne sont pas répartis sur toute la surface de coulée. Renforcez le contrôle et la gestion par le processus de casting de dépérissement. (1) c'est l'huile noire, la couleur est noire; (2) est de l'huile de punch, la couleur est rouge foncé; (3) C'est une peinture, avec une couleur claire à la surface de la coulée avec différentes couleurs; 2. Après avoir gardé le coup de feu, les traces de surface sont peu profondes et ne peuvent pas être retirées car elles ont été immergées dans la matrice de coulée. Renforcer la gestion du placement des produits et il ne devrait pas être trop long. S'il doit être placé pendant longtemps, il doit être couvert et protégé et placé dans un environnement approprié; 3. La couleur de toute la surface de coulée est noire et sombre. Reprendre le retrait de la poussière ou remplacer par un nouveau tir en acier; 4. L'opérateur doit être tenu de fonctionner en fonction des instructions de fonctionnement. Les gants doivent être portés. 5. Le coup de feu doit être terminé l'inspection, l'emballage et le stockage dès que possible. S'il doit être stocké pendant une période de temps, il doit être strictement protégé.
