Couchée en acier, aiguilles de polissage magnétiques, tir en acier inoxydable
Un coup de feu est une technique de tournage de tir qui est différente du coup de feu. Le but du dynamitage est d'éliminer l'huile, l'échelle, la rouille et l'usinage à la surface de la pièce. Le coup d'envoi de la surface de l'engrenage repose principalement sur l'impact des projectiles à grande vitesse sur la surface de la pièce, ce qui le faisait subir une déformation élastique-plastique, produisant ainsi des changements favorables tels que la contrainte de compression résiduelle, le durcissement du travail et le raffinement de la microstructure, donc donc Quant à améliorer la résistance à la fatigue de la flexion de l'équipement. Et contactez la résistance à la fatigue, c'est pour améliorer la capacité anti-occlusion de l'équipement, réduire le bruit de l'équipement et améliorer la durée de vie de l'équipement de plus de 30%.
1. Mécanisme et fonction du coup de pouce 1. Le traitement du coup de pouce peut améliorer la distribution des contraintes à la surface des pièces La contrainte résiduelle après un coup de pouce provient de la déformation plastique inhomogène de la couche de surface et de la transformation de phase de la structure métallique, parmi laquelle la déformation plastique inhomogène est la principale. Après un coup de feu, la déformation plastique sous la forme d'un grand nombre de fosses se produit sur la surface métallique, la densité de dislocation de surface augmente considérablement et les limites de sous-grain et le raffinement des grains apparaissent également. Comme le montre la figure 1. Une partie de l'austénite retenue à la surface de l'engrenage après le coup de feu se transformera en martensite et que la contrainte de compression sera générée en raison de l'expansion du volume pendant la transformation de phase, de sorte que le champ d'austénite conservé à la surface changera Vers une direction de contrainte de compression plus grande, améliorez donc la résistance à la fatigue de l'équipement. Grâce à un coup de pouce, il peut éliminer le stress de traitement thermique, éliminer la peau de l'oxyde de surface, améliorer la sensibilité à l'encoche des pièces et convertir la contrainte résiduelle qui est sujette à la défaillance des pièces en contrainte de compression, restreignant efficacement la génération et l'expansion des sources de fissures. Améliorez la durée de vie de la fatigue des pièces. 2. Le coup de feu peut former une couche de contrainte de compression élevée à la surface de la pièce Étant donné que le coup de tir augmente la contrainte de compression de surface et améliore considérablement ses performances de fatigue, il est plus efficace pour les pièces qui résistent aux charges de fatigue à haute fréquence. La contrainte de compression résiduelle formée par un coup de pouce peut compenser une partie de la charge appliquée. Pendant le coup de feu, des coups de sphérique sphériques de petite taille ont frappé la surface de la pièce pour former une contrainte de compression. L'impact de chaque plan provoquera une certaine déformation plastique du métal, et finalement la surface ne peut pas être complètement restaurée et un état de contrainte de compression permanent est formé. En tant que processus de renforcement de la surface, le coup de pouce peut former une contrainte de compression résiduelle sur la surface équivalente à 55% ~ 60% de la résistance à la traction ultime du matériau, et la surface de la pièce est juste l'endroit où les fissures sont faciles à initier. Pour les engrenages carburisés et éteintes, la contrainte de compression formée peut atteindre 1177 ~ 1725 MPA, ce qui peut considérablement améliorer les performances de la fatigue. La profondeur de la couche de contrainte de compression est fonction de l'intensité de pelage (ou de l'énergie de pelage) et augmente avec la taille du tir ou la vitesse du tir. 2. Paramètres de processus de pelage par balle Le processus de coup de pouce a des exigences élevées sur la forme, la taille et la dureté du projectile. Le processus de pelage par balle est contrôlé par la résistance du tir et la couverture de surface, et l'effet de renforcement de surface est détecté par des tests de contrainte et de fatigue résiduels. Les paramètres du processus de pelage par balle comprennent le matériau de projectile, le diamètre du projectile, la vitesse du projectile, le débit de projectile, l'angle d'injection, la distance d'injection, le temps de pelage et la couverture, etc. c'est-à-dire l'effet du renforcement. (1) Pièce d'essai de hauteur d'arc La pièce d'essai standard de la hauteur de l'arc Almen est une jauge spéciale pour l'évaluation complète des paramètres du processus de regard de tir. Il est en acier de printemps n ° 70 et a trois spécifications, le nom de code N, C et A, respectivement, et est utilisé à trois reprises avec des exigences d'intensité de coups de rage différentes. (2) courbe de hauteur de l'arc La courbe de hauteur de l'arc est le changement de la valeur de hauteur de l'arc de coup de feu de la même pièce d'essai avec le temps de pelage de la prise Relation relative de valeur de valeur de hauteur. (3) Intensité de coup de pied de tir L'intensité de pelage par un tir est généralement déterminée par la méthode de la valeur de la hauteur de l'arc, dont le point principal est d'utiliser un certain test de test en acier de ressort pour refléter l'effet de coup de tir en détectant le changement de forme après l'intensité du tir. L'opération spécifique consiste à utiliser la pièce d'essai Almen (pièce d'essai de hauteur de l'arc, la dureté générale est de 44 ~ 50hrc), fixée sur le luminaire, après avoir regardé, la pièce d'essai est retirée, puis la hauteur de l'arc de flexion est mesurée avec un outil de vérification (comme un instrument de mesure Almen). Une autre méthode d'inspection pour la résistance du tir est la détection des contraintes résiduelles, c'est-à-dire la détection de la contrainte résiduelle sur les pièces après un coup de pouce amélioré, et la méthode d'inspection spécifique est la méthode de diffraction des rayons X. (4) Couverture de surface Le taux de couverture fait référence au rapport de la zone d'indentation du projectile à la surface de la pièce pulvérisée après que la surface de la pièce a été tournée. Généralement exprimé en pourcentage. Le point principal de la mesure est d'élargir la pièce d'essai Almen environ 50 fois après le coup de pied et de mesurer la zone d'indentation du projectile. Parce qu'il est difficile de garantir une couverture à 100%, la couverture de 98% est en fait définie comme une couverture complète. Pour les modèles de produits nécessitant une couverture de 300%, cela est généralement réalisé avec trois fois le temps de pelage requis pour obtenir une couverture efficace de 98%. (5) Qualité de projectile La qualité du projectile a une grande influence sur l'effet de renforcement. La règle générale est: le diamètre du projectile est petit, la contrainte résiduelle à la surface de la pièce est élevée, mais la couche de renforcement est superficielle; Le diamètre du projectile est important, la contrainte résiduelle à la surface de la pièce est faible, mais la couche de renforcement est profonde; La dureté du projectile est élevée, l'intensité de coup de pouce est également élevée; Le diamètre du tir augmente, l'intensité de coup de tir augmente également; La vitesse du tir augmente, l'intensité du tir de grenaillage, la contrainte de compression de surface et la profondeur de la couche de renforcement augmentent. (6) Temps de coup Sous la condition que d'autres paramètres de processus de peignant de tir restent inchangés, le meilleur effet de renforcement ne peut être obtenu que lorsque le coup de feu atteint le temps de "saturation" ou le deux fois le temps de "saturation". Habituellement, le temps de renforcement insuffisant est plus défavorable que le temps de renforcement excessif. Par conséquent, lorsqu'il est constaté que le temps de renforcement est inférieur au temps spécifié, un renforcement supplémentaire peut être effectué à nouveau sur la pièce. 3. Application de la technologie de peignant de tir 1. Améliorer la dureté de surface des engrenages carburisés Exemple 1: L'équipement de coup de pouce de la branche de traitement de la chaleur FAW adopte l'équipement de peluche de stress TR5SVR-1 en Allemagne. Le procédé de coup de pouce est le suivant: une prise de vue en acier d'un diamètre de 0,8 mm de ￠ est utilisée, le temps de coup de tir est de 9 minutes et la vitesse de peluche de tir est de 2800r / min. Le matériau de vitesse est de 22crmoh en acier, qui a été carburé, éteint et tempéré. Après le traitement du coup de pouce, la structure de surface de l'équipement a été affinée et la teneur en austénite conservée de la couche de surface est environ 10% inférieure à celle de la pièce sans traitement de coup de pouce. Dans la plage de 0,15 mm de la surface, la quantité de changement est relativement évidemment; La dureté de surface de l'engrenage après un traitement accrue de coup de pouce augmentée est augmentée de 0,5 ~ 2HRC. 2. Augmentez la contrainte de compression résiduelle sur la surface de l'engrenage et améliorez la microstructure de surface Exemple 2: L'équipement entraîné par deux vitesses de la transmission de la voiture Santana a été carburé, éteint et tempéré. La machine à peigner de type de roue est utilisée pour le coup de feu, la vitesse de peignant du tir est de 2900r / min et la dureté du tir est de 57hrc. Les résultats du test de coup de pouce sont les suivants. (1) La microdureté de la couche de surface des pièces avancées par un tir est significativement améliorée, ce qui est le résultat de l'effet combiné de la contrainte de compression résiduelle élevée, du durcissement du travail et du changement de microstructure (raffinement), et la réduction significative de l'austénite retenue contribue également à l'augmentation de la dureté. contribué. (2) En raison de la prise de vue, la austénite conservée dans la couche de surface de la pièce est changée en martensite, qui peut être utilisée pour améliorer la dureté de surface. Les aiguilles martensitiques sont évidemment plus petites et plus denses que celles sans coup de feu, ce qui joue un rôle dans le raffinement de la sous-structure de martensite. Il est propice à l'amélioration du stress résiduel, améliorant ainsi les performances de fatigue des engrenages. 3. Améliorer la durée de vie de la fatigue des engrenages EXEMPLE 3: FAW a utilisé le processus de peluche amélioré pour effectuer un test de durée de vie de fatigue sur la première vitesse de la transmission automobile de la marque "Jiefang", ce qui a considérablement amélioré la durée de vie de la fatigue de l'équipement. Afin d'améliorer la durée de vie de la fatigue de l'équipement hélicoïdal actif de la marque "Jiefang", une grande plaque de cuisson d'arc est utilisée pour couper les dents. L'augmentation du filet d'engrenage peut augmenter la durée de vie de l'équipement hélicoïdal actif de 208 300 fois à 695 400 fois. Augmenter sa durée de vie de la fatigue à 3,477 millions de fois. Les engrenages sont tournés vers le carbonitridage pour améliorer la résistance à la fatigue de contact. Par exemple, les engrenages en acier SCM420H sont carbonitridés à travers le gaz d'ammoniac, etc. Avec l'augmentation de la teneur en azote, ΔHV (chute de dureté) augmente, c'est-à-dire que les performances de résistance à la température sont améliorées et la température de température peut atteindre 300 ° C. Le problème des dommages à la fatigue de contact de la surface conventionnelle de la dent de vitesse carburisée de l'AIT de transmission automatique pour les automobiles est résolu. 4. Exigences de projectile Après le traitement thermique des engrenages, la majeure partie de la dureté de surface a atteint 58 ~ 63HRC. Lorsque vous effectuez un coup de pouce, le traitement du coup de pouce doit être supérieur ou égal à la dureté de surface pour assurer la contrainte de compression résiduelle sur la surface et la couche de renforcement de la surface. profondeur. De plus, la sélection de la taille du projectile devrait garantir que la racine de l'engrenage est renforcée. Dans le processus de coup de feu, la racine dentaire avec un petit rayon ne peut souvent pas être tournée, car le diamètre du projectile sélectionné est trop grand. Pour ce faire, assurez-vous que le diamètre du projectile est inférieur à la moitié du rayon racine. Étant donné que la qualité du tir en acier a une grande influence sur l'effet de renforcement, la norme nationale a donné des spécifications strictes sur la structure métallographique, la composition chimique, la densité minimale et l'écart de dureté du tir en acier. Pendant l'utilisation de projectiles, il est nécessaire de reconstituer de nouveaux projectiles à temps, et la quantité qualifiée de projectiles doit être maintenue au-dessus de 80%. Par conséquent, différentes spécifications des écrans peuvent être sélectionnées pour le contrôle afin d'assurer l'effet de la prise de vue. Parce que le projectile cassé a des coins pointus, il est facile de produire de nombreuses minuscules coupes nettes à la surface de la pièce, réduisant ainsi l'effet de renforcement. Par conséquent, les projectiles cassés doivent être dépistés pendant le processus de production. Principes de sélection de la taille des tirs: ① Lorsqu'il y a une exigence de rugosité de surface, les petits tirs en acier doivent être utilisés autant que possible. ② Lorsque la pièce a des filets et des rainures intérieures et extérieures, le diamètre du projectile doit être plus petit que le rayon des filets intérieurs et extérieurs et la largeur de la rainure. ③Antenaire que la forme et la taille sphériques du projectile sont uniformes. 5. Le tir en acier adopte 1. Le tir en acier renforcé BPS est un produit développé par Aobote. Il adopte des bandes de haute qualité, un dessin de fil précontraint à la chaleur, une coupe CNC et une technologie de tir ronde passivé pour produire une nouvelle génération de nettoyage de surface et de renforcement des matériaux de tir de haute qualité. HRC: 40-50 respectivement / 50-55 / 55-63 Le tir en acier a non seulement une dureté uniforme, une taille uniforme et une longue durée de vie, mais ne génère pas non plus de poussière et n'est pas rompue pendant la production. Il peut être appelé Green and Environmental Friendly Steel Shot. Il est principalement utilisé pour pulvériser des engrenages et des cadres de ressort. Traitement de renforcement des pilules, etc.
